SLA Nyomtatás

SLA nyomtatás

Az említett 3D nyomtatási eljárás pedig az SLA technológia, amely a sztereolitográfia elnevezés rövidítéséből ered. Az SLA technológiát a ’80-as években szabadalmaztatta a mai 3D Systems cégóriás műszaki igazgatója, aki a fényérzékeny anyaggal, rétegről rétegre történő eljárás kidolgozásával gyakorlatilag megteremtette a mai fotopolimeres 3D nyomtatók alapjait. Az SLA eljárás lényege, hogy a térbeli modelleket nem lézerrel vagy extruderrel olvasztott műanyagból, de nem is ragasztóval kevert porból, hanem fényre keményedő műgyanta alapanyagból állítja elő, ahogyan azt már megszokhattuk a többi 3D nyomtatási tehnológiánál is, szépen rétegről rétegre. A folyamat során a fotopolimer (UV fényre keményedő műgyanta) rétegenként megszilárdul a levilágítás helyén, majd az egymásra épülő rétegek végül egy egészet alkotnak. Az elkészült darabokat gyakran UV fény alatt még utókezelni kell, hogy végleges szilárdságukat elérjék. Hasonló technológiával dolgoznak például a bélyegzőkészítő gépek is, amelyeket már régóta alkalmaznak a nyomdaiparban.Alapvetően két fajtáját lehet megkülönböztetni a sztereolitográfiás 3D nyomtatásnak: SLA és DLP technológiát használó gépekkel lehet találkozni a piacon.A legnagyobb különbség az SLA és DLP eljárások között a levilágítás módjában van. Amíg az SLA gépek rendszerint valamilyen (általában kék) lézerfénnyel “rajzolják” az egyes layer-eket a fényérzékeny resin-be rétegről rétegre, addig a DLP 3D nyomtatók esetében a rétegek egy egészben, egy projektor által vannak levilágítva. A lézeres eljárás olcsóbb, hiszen nagy fényerejű projektor helyett, amelyben néhány ezer óránként lámpát is cserélni kell, elég egy néhány milliwatt teljesítményű kis lézerdióda, amit akár egy rossz blu-ray lejátszóból is kioperálhatunk. Ezt a lézerdiódát azonban precízen, egy mechanika segítségével pozicionálni is kell tudni, amely sok esetben viszont már drágább és bonyolultabb megoldásokat igényel, mint az áttetsző resin-tartály alját telibevilágító projektorra való beruházás. A DLP eljárást egyébként az amerikai Texas Instruments cég fejlesztette ki, a szegmens vezető 3D nyomtató gyártó (Envisiontec) modelljeibe a mai napig TI fényforrásokat építenek be. A fényérzékeny anyag a kibocsátott megfelelő hullámhosszú fény hatására megkeményedik, ezzel az eljárással pedig sokkal vékonyabb rétegekkel is dolgozhatunk, mint a korábban tárgyalt FDM vagy SLS technológiás 3D nyomtatókkal, melyeknek a maximális felbontása olyan 50-100 mikron körül mozog.

 

Felhasználása iparágakban

Építészet

Fogyasztási cikkek

Szórakoztatóipar

Védelmi ipar

Oktatás

Egészségügy

Kereskedelmi célú termékek